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自主生產(chǎn)、研發(fā)、銷售小型機(jī)床

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加工中心機(jī)有哪些用途?


作者:YORNEW 添加時(shí)間:2017-08-30 瀏覽:5228


???? 加工中心機(jī)適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高.需要多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝,經(jīng)過(guò)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。
其主要加工對(duì)象有以下四類。

VMC300小型五軸加工中心

小型五軸加工中心 (圖1)


(1)箱體類零件
箱體類零件一般是指具有多個(gè)孔系,內(nèi)部有型腔,在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)等行業(yè)較多,例如,汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,變速箱體,機(jī)床的床頭箱、軸箱.柴油機(jī)缸體,齒輪泵殼體等。
箱體類零件一般都需要進(jìn)行孔系、輪廓、平面的多工位加工,公差要求特別是形位公差要求較為嚴(yán)格.通常經(jīng)過(guò)銑、錘、鉆、擴(kuò)、鉸、飽、攻螺紋等工序.使用的刀具、工裝較多,在普通機(jī)床上需多次裝夾、找正,測(cè)量次數(shù)多,導(dǎo)致工藝復(fù)雜,加工周期長(zhǎng),成本高,更重要的是精度難以保證.這類零件在加工中心上加工,一次裝夾可以完成普通機(jī)床60~95%的工序內(nèi)容,零件各項(xiàng)精度一致性好,質(zhì)夏穩(wěn)定,同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)加工工位較多,工作臺(tái)需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件,一般選用臥式加工中心.當(dāng)加工的工位較少,且跨距不大時(shí),可選立式加工中心,從一端進(jìn)行加工。
(2)復(fù)雜曲面
同數(shù)控銑床一樣,加工中心也適合加工復(fù)雜曲面,如飛機(jī)、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。
就加工的可能性而言,在不出現(xiàn)加工過(guò)切或加工盲區(qū)時(shí),復(fù)雜內(nèi)曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工,加工精度高,但效率較低.如果工件存在加工過(guò)切或加工盲區(qū),如整體葉輪等,就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。
僅僅加工復(fù)雜曲面時(shí)并不能發(fā)揮加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢(shì),因?yàn)閺?fù)雜曲面的加工一般經(jīng)過(guò)粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少,特別是像模具一類的單件加工。
(3)異形件
異形件是外形不規(guī)則的零件,大多數(shù)需要進(jìn)行點(diǎn)、線、面多工位混合加工,如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差,夾壓及切削變形難以控制,加工精度也難以保證。這時(shí)可充分發(fā)揮加工中心工序集中的特點(diǎn),采用合理的工藝措施,一次或兩次裝夾,完成多道工序或全部的加工內(nèi)容,經(jīng)驗(yàn)表明,加工異形件時(shí),形狀越復(fù)雜,精度要求越高,使用加工中心就越能顯示其優(yōu)勢(shì)。
(4)盤、套、板類零件
帶有鍵槽或徑向孔,或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件,例如,帶有法蘭軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等:具有較多孔加工的板類零件,如各種電動(dòng)機(jī)蓋等。


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